鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、 、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。

 

　　生產工藝：

 

　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

 

　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗（無損、理化、臺檢） →入庫

 

　　②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

 

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋拔→熱處理→矯直→精整→檢驗

 

　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，無縫鋼管www.lwggc.com的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。再進入退火工序，退火時應進行酸性液體酸洗，酸洗時應注意表面是否有大量發泡，如有大量發泡生產，鋼管質量達不到相應標準。外觀上冷軋無縫連接鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是由于表面開始看起來比厚壁無縫鋼管可以更加具有明亮，表面之間沒有我們太多的粗糙，口徑企業也沒有得到太多的毛刺。

 

　　一般，熱軋無縫鋼管的交貨狀態是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨的。 熱軋無縫鋼管經質量檢驗后必須嚴格由工作人員手工選擇，經質量檢驗后進行表面涂油，然后進行多次冷拉實驗，熱軋處理后進行穿孔實驗，如果穿孔膨脹過大，應進行矯直。在矯直無縫鋼管后，由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

 

　　圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑） 冷卻矯直水壓試驗（或探傷） 標記入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

 

　　熱軋無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0|.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，≦冷軋比熱軋尺寸精度高。