高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管在液壓系統、柴油機燃油系統中得到了廣泛的應用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管，盡管也能達到技術要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產效率高，但不可避免地會使材料內部缺陷擴展、組織結構疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內外表面的質量等相對較低；而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高，但存在著生產效率低的問題，特別是對于小直徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達到所需的技術要求，很難滿足高效生產的需要。為此，作者提出了一種生產效率高、質量好、尺寸精度高、可適用于小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝，并取得了良好的應用效果。

1 制造工藝

下圖為高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管的制造工藝流程，它主要針對直徑為~15 mm~O30 mm 的毛管，采取預處理、冷軋、無氧光亮退火、再次預處理、縮頭、連續冷拔、無氧光亮熱處理、校直和截頭、無損檢測和表面處理等技術措施。

高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管具體操作步驟如下：

(1)對直徑為 l5 mm~ 30 mm 毛管進行酸洗、磷化、皂化處理。

(2)對經過預處理的鋼管進行l道冷軋。

(3)將經過1道冷軋后的鋼管進行無氧光亮退火。

(4)對經過無氧光亮退火處理的鋼管再次進行酸洗、磷化、皂化處理。

(5)對經過無氧光亮退火和預處理的鋼管進行冷拔前的縮頭加工。

(6)對縮頭加工后的鋼管進行1道～3道的連續冷拔，冷拔的道數根據材料允許的縮徑量來決定，并根據管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模。

(7)對冷拔后的無縫鋼管進行無氧光亮正火或消除應力退火。

(8)對熱處理后的鋼管進行校直和截頭。

(9)對校直和截頭后的鋼管進行無損探傷檢測。

(10)對探傷檢測確認無缺陷的鋼管進行鍍鋅、軍綠色鈍化或發黑處理。

高精度小直徑高壓鍋爐管優點：

將冷軋工藝與冷拔工藝有機結合起來，既充分發揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高的優點，又保持了冷拔工藝生產效率高的優勢；特別是對于高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管的制造具有顯著的經濟和社會效益。